MES系统在很多专业车间的工厂一直存在一个问题,那就是每个车间都要建一套MES?还是整个工厂建一套MES?
企业之所以存在这样的问题,主要是因为市场上的MES产品大多具有明显的行业特征,甚至是专业特征。由于担心市场上的MES产品不能同时满足不同专业车间的个性化需求,一些企业最终选择了另一种方式——每个车间建立自己的MES系统进行定制开发和独立维护。最后,由于没有统一的系统规划架构,每个MES系统之间的集成将变得极其复杂,甚至无法有效集成。最后,多车间合作和车间生产信息共享的问题仍然无法解决。
笔者认为,虽然不同车间的需求存在一定的差异,但广义业务层面的需求仍然是相互关联的,如工单管理、生产申请、工艺检查、车间物流、异常管理、产品可追溯性等,这部分共同需求是促进车间间合作管理的关键部分。如果在同一系统中构建这部分通用需求,不仅可以保证多个车间整体结构的统一,而且可以大大降低不必要的集成,加快各车间生产信息的传输效率和准确性。因此,我认为建立一个统一的MES系统对于多车间密切合作的工厂来说,利大于弊。
在构建统一的MES平台时,我们不能忽视每个车间的差异化需求。因此,为了实现一个平台,我们必须考虑到共同的需求和个人需求,遵循平台层次结构的原则,根据需求的共性和个性对平台的每一层进行清晰的定义和划分,每一层都可以独立维护和开发,同时,底层部分越多,应为上层调用提供大量标准API,并结合一系列灵活的配置工具,为上层差异提供支持。
如何在多个车间实施MES系统
例如,如果将系统平台与建筑进行比较,平台层相当于建筑的基础和施工工具,以确保房屋的稳定性和后期的可维护性。一般的商业层相当于建筑的主要结构框架,这决定了建筑的整体功能和高度。专业层相当于建筑中的基础设施,以确保建筑的应用,而最终的个性化定制层相当于建筑的室内装饰,根据业主的喜好,以提高整体应用的舒适性。
基于这种架构模式,对技术平台层和一般业务层提出了更高的要求。只有当底层足够强大、通用和抽象时,我们才能确保为专业层和个性化定制层提供足够的支持,并衍生出更专业的解决方案。
区别于传统的MES系统,云MES基于MES管理+云平台储存+大数据运算,建立起一条从原料入厂到成品出厂各环节,从终端用户到经销商、到工厂管理人员的完整信息流。这样一来,实现了对全工序生产运营状况的实时掌握,以及基于供应链网络的协作。
云MES的主要优势在于除了具备传统MES系统的功能属性外,在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统,集成性比较高;云MES一般都是平台化,模块化,可支持快速响应开发,所以不需要投入过多开发、维护时间与成本;企业只要有互联网就可随时随地访问MES系统,大大减少了企业的使用和硬件成本。