MES制造系统

1、目前，我国综合实力不断增强，轨道交通行业突飞猛进。作为国内优秀的轨道交通门系统制造商，面临着供应周期紧张、客户个性化需求、产品质量可靠性要求高等诸多挑战。随着多品种、小批量的逐步常态化，作为精益供应商管理的支持，越来越需要依靠电子信息集成系统。

2、轨道交通行业的产品非常注重安全性能。在选择原材料品牌时，选择了行业内知名品牌的产品，但难免会出现质量问题。如果产品在测试阶段或客户使用阶段出现问题，需要确认批次性是否有影响，从而凸显产品可追溯性的必要性。如果出现质量隐患，可以缩小产品召回范围，减少影响。

MES系统软件在供应商原材料中的应用说明

1、供应商中有一半以上是原材料批次管理的代理商。当进行VMI(供应商管理库存)时，代理商可能会分批购买不同批次的产品进行储备。当我们有需求时，我们会迅速响应交货。在这个过程中，如果代理商没有管理好库存，就无法进行先进先出的管理。采购部门在申请原材料检验时，会将批次信息登录到MES，质量部门会根据检验日期定期检查物料批次，并反馈结果，督促供应商做好先进先出的管理。

2、在MES系统中识别原材料不同批次之间的差异，并设置检验项目、参数值等信息。针对不同种类的原材料，检验人员会记录原材料的检验结果。质量管理人员会定期对关键产品的记录值进行差异化分析，利用控制图等质量分析工具对过程能力进行评估，判断供应商的质量控制水平，提前识别风险。

3、在MES系统中，只需选择日期范围，就可以导出该日期内所有原材料的采购信息。质量管理人员可以根据实际情况评估供应商原材料的质量，并对合格率低的供应商进行必要的处理，如暂停支付、处罚、提交、现场审核或暂停采购等。此外，供应商下一年的采购比例可以根据季度或年度供应商的综合排名进行调整。

4、追溯管理在原材料上料时，仓库管理人员会手工打印条形码，张贴材料的最小包装。这个条形码是由MES系统生成的，包括产品信息和批次。当材料发送到PCBA生产线时，生产人员会收集和确认材料数据，然后在产品的任何加工阶段获得PCBA独特的材料。

序列号可以追溯到所有原材料的进料信息。如果你需要得到某一批PCBA使用的原材料，你也可以追溯它。如果原材料存在质量问题，可以准确定位该批原材料使用的项目。

5、在供应商和原材料选择上有严格的标准来控制临时供应商和合格供应商的区别。新供应商导入时，会对原材料进行小批量试用验证，上车验证可能进行，确认过程可能持续半年左右。在此期间，不允许大量购买产品。质量检验员将根据MES系统中供应商的类型决定是否允许检验步骤。如果供应商长期处于临时采购状态，需要进行相关评估，采购部门会根据反馈和情况对合格供应商的流程进行评估。

MES系统软件在实施过程中存在的问题

1、在MES系统实施初期，由于BOM结构与MES系统没有完善匹配，即使材料没有扫描代码，仍然可以正常生产，导致后期追溯时信息缺失。通过MES系统的升级，如果一个材料没有扫描代码，生产过程将无法进行。

2、在MES系统实施初期，采购检验批次与实际批次不符。部分原材料包装外没有产品生产批次信息，只有LOT号等信息。采购人员有时会将当天的检验日期作为材料批次信息。之后，在追溯过程中，发现与实际情况不符。通过人员培训与供应商沟通，可追溯信息得到统一。

优化方向

1、目前，MES系统软件还没有一个模块可以直接反馈每个供应商的月通过率和批次通过率之间的差异。只有根据质量人员的数据导出，才能直观分析每个供应商的月通过率和批次通过率之间的差异。供应商的质量可以纵向(品牌之间)和横向(周期性)进行比较。由于供应商数量众多，排名统计往往只能在季度进行。

2、从系统下单到物料到货时间，供应商是否能满足我们的需求，在规定的时间内提交货物，只能通过采购人员的直观印象来判断。当每季度对供应商进行评估时，没有直观的数据，可以公平反映供应商之间交付时间的差异。如果MES能自动比较订单和到货时间，给出周期性评价，就能准确体现出来。

3、目前，制造过程能力评估中的原材料检验较多，检验人员已经在MES中记录了相关的计数数据。每次只能根据批次的检验结果来判断是否合格，但批次的直接差异只能通过后期抽样来计算。由于材料种类繁多，目前只能根据关键材料的数值来计算。表格输出既费时又费力。如果MES系统能够整合相关质量工具，直接计算批次差异，对质量提升会更有帮助。

4、对于一般供应商，限制购买次数或周期。有必要在MES中增加临时供应商的购买次数或周期限制，以防止购买过多批次的产品。如果系统能够自动报警，可以敦促采购人员加快合格供应商流程的处理。同样，检验人员在检验过程中可以防止疏忽，这类产品不能及时控制，继续入库。

5、与供应商建立统一的访问路径，直接传递信息。后续正在与供应商建立统一的访问路径。优质供应商可以建立相同的系统，在同一平台上与共享产品订单的相关信息和质量数据，可以更快、更简单、更有效地沟通，实时掌握第一手信息。

由于MES系统还处于不断完善的阶段，将继续提出合理的建议，要求MES系统供应商不断加强，优化生产制造控制的效率。